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蓝鲸体育(集团)有限公司坐落在美丽的泉城济南,是一家以挤压膨化机械及配套设备研发、制造为主营业务的企业,多年来汇聚了行业工作数十年的专家团队,公司自建立以来始终遵循:“科技创新领先,管理信誉为本”为宗旨;坚持“质量求先,工作务实,诚信待人”的经营理念,发扬持续改进,追求卓越的敬业精神,脚踏实地,严格规范企业的行为准则......

公司简介/ABOUT US

喜迎国庆 盛世华诞
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月满中秋
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2022-09-09 09:10
冲泡营养粉加工工艺
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人们生活水平的提高,早餐谷物五谷粉人们对早餐的健康和营养越来越重视,营养米粉加工设备匆匆茫茫的年轻人奔波在上班的路上,没有时间做一顿美味的早餐,又想吃的营养健康,早餐粥代餐米粉产品随之产生,早饭美美冲上一杯,营养早餐粉富含多种谷物,维生素含量丰富,营养健康原汁原味,取出适量营养粉,倒入适量温开水,搅拌均匀至糊状即可食用,安全简单方便快捷。   简介:该生产线是济南鼎润公司自行研发的生产线,它具有自动化程度高、稳定性能强、操作简单、产量高、工艺时间短等特点,并有效改善了原传统中的各种弊端。广泛适用于各种早餐谷物、婴儿米粉、芝麻糊、核桃糊类产品,是一种新型高效的营养米粉生产线。   一、工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→粉碎→包装   二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机→多层烤箱→粉碎机组→包装机 三、生产线规格及型号: 型 号              参  数 DSE65-Ⅲ 营养米粉设备 DSE70 膨化粉生产线 DSE85 营养米粉加工设备 主机功率 22KW 45KW 90KW 装机容量 70KW 100KW 170KW 实际耗电 45KW 70KW 100KW 生产能力  120-150kg/h 200-260kg/h 300-400kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.3×2.4 四、营养米粉生产线工艺组成: 1、拌粉机:将原料加入营养添加剂和一定比例的水混合均匀。 2、上料机:将拌好的原料输送到膨化机的喂料斗。 3、膨化机:喂料斗里的原料进入挤压系统内,生产出颗粒 4、风送机:将颗粒输送到烤箱内。 5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,烘烤时间可以根据速度调节,出去水分。 6、风送机:将烘烤完的颗粒输送到粉碎机组。 7、粉碎机组:根据要求粉碎成不同的细度的产品。
膨化饲料的水分控制
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影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。 一、饲料原料的水分控制 1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。 原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值。 2、做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮 易吸水的原料一-次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%。 二、粉碎阶段中的水分控制 碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料,作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1%,粉碎效率显著降低,能耗明显增加。虾料超微粉碎后,粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机,筛网的粒径在1.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机,可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现,风量的大小对生产效率影响较显著,而水分损耗没有显著影响,但随着风量的增加,水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%,用气力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎,是使用吸风的气力运输,鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。 三、混合过程中的水分控制         当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时,可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题:不能超过2%;保水性能差,添加2%的水仅有40-50%的保水率;最好是使用热水,防霉;要考虑混合时间和水分添加时间(一起喷完)的一致;为保证均匀,调整喷头的位置和喷水口大小;需要加防霉剂;要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水,而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。 四、调质过程中的水分控制       调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中,水分是热能的载体,调质水分的多少影响着调质温度的高低,调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的,而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。      通过对调质过程中各因素互相关联的分析,可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如,调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制,调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下,使调质水分增加或降低0.5-l%。 1、蒸汽质量 正常情况下,饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为6-9kg/cm2,生产使用压力为3-4kg/cm2。 压力越高,蒸汽含水量越低;反之,压力越低,湿度越高,蒸汽含水量越高。如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理,能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水,则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在生产过程中,要根据实际情况进行相应调整,使入模物料能达到理想的水分含量。在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下,需想办法增加物料的水份含量,在这种情况下,只要满足生产需要,压力越低越好,锅炉供汽压力可调整为3-5kg/cm2,生产使用压力可调整为2kg/cm2,关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加,从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低,蒸汽含水量也较低,调质后的物料水份很难达到16%(虾料不容易达到14%),因此关闭疏水阀,并不会造成堵机。      2、调质时间正常情况下,物料在调质器内的停留时间越长,与蒸汽混合就越充分,从蒸汽中吸收的水分也相应增加,物料的水分含量便越高。生产过程中,如果物料水分含量较低,就要通过增加调质时间多吸取水分。增加调质时间可以采取增加调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等方法。另外,尽量使物料充满调质器,也有利于物料吸取更多的水分,但不能一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功能。 五、压模的模孔大小及其厚度         1、压模的孔径压模的孔径大小不同,生产出来的颗粒饲料产品的水分也不同。孔径小的压模,其生产的饲料颗粒直径较小,冷却风容易穿透颗粒,因此冷却时带走的水分多,产品水分较低。反之,孔径大的压模,饲料颗粒直径较大,冷风不容易穿透颗粒,冷却时带走的水分少,产品水分较高。          2、压模的有效厚度有效厚度较大的压模,制粒过程中摩擦阻力较大,则物料较难通过模孔,摩擦温度较高,水分散失较大,其颗粒产品水份较低。相反,较薄的压模其产品的水分则较高。 六、冷却环节的水分控制        冷却是加工工艺过程中控制产品水分的最后环节。在这过程中,首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标,其次是控制产品温度在适当范围内,保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机,效果很好。在冷却时,水分的降低是和温度的降低相关的,一如在调制器内,水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升高(或降低)10℃,物料水份将增加(或减少)0.6%。          冷却是为了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3-5℃,带走颗粒中的水分,使颗粒饲料产品水份含量符合规定的标准。根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间,对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些,冷却时间应短些;相反,较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。 七、成品管理          成品管理同样非常重要。制粒后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装,一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃,用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒,否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方,使这些地方湿度提高,饲料产品较易发生霉变。  八、环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响           空气温度每升高11.1℃,空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程,即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。
宠物饲料的判断与选择
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一.颜色好看不一定是好狗粮   狗粮颜色能够部分反映出宠物食品的原料组成种类与结构,宠物犬属于以肉食为主的杂食动物,优质狗粮颜色应该能够体现出肉的颜色,肉类在经过高温膨化的过程后会呈现出一种棕或者深褐色,因此肉类成分比较多的狗粮会比含量少的狗粮颜色偏深一些。但是纯鸡肉制成的狗粮则表现出另外一种情况,好的鸡肉粉颜色反而较浅,因为是纯粹的鸡胸肉,不含有鸡骨头、鸡内脏等副产品,因此,由纯鸡肉制成的狗粮,颜色则会浅一些。因此,普遍认为的狗粮颜色一定深,浅颜色狗粮一定不好的观点是片面的。   二.形状不统一不一定是差狗粮   很多宠物爱好者喜欢看狗粮颗粒的形状、大小以及规则和规整度,完全以此来判断狗粮的优劣,这也是不正确的。狗粮是多种原料经过一些列的深加工程序制造出来的,属于工业化批量生产,中间的重要环节是膨化,膨化就是水分瞬间冲出颗粒造成的变异,因此是比较随机的,而且,如果真肉成分比较多的情况下,经过高温相同形状不同肉质萎缩的情况不同,很难做到狗粮的每一个颗粒都完全一致。当然,如果是颗粒直径、长度相距甚远那就另当别论了。正常而言,抓在手上一把狗粮,一眼望上去颗粒大小基本统一,外观形状基本一致就可以了。       三.表面光滑的狗粮不一定好   狗粮是以肉为主再加上其他很多种原料组合而成的,含有很多肉类组织纤维,经过必须的粉碎是为了生产制造的需要,可是很多宠物爱好者反应要求颗粒表面要细腻,越细腻越好,这是非常不正确的一种观点。首先,宠物犬是不喜欢吃过于细腻的食物的,过分细腻的食品还会影响狗的适口性。   所以说,狗粮不一定需要非常细腻,表面粗糙一些恰恰是肉类的纤维物质留下的痕迹,一般优质的狗粮颗粒表面既不过于粗糙也不会非常细腻,有一些细小的凹凸感是正常的。   四.味道不香不是好狗粮   很多宠物爱好者在给宠物选择宠物食品狗粮的时候,首先喜欢自己先闻一闻,这种方法是正常的也是必要的,这是人类面对食品的正常习惯,但是,以自己的鼻子喜好来替宠物做主就不对了。人类比较喜欢闻香喷喷的味道或者是奶味,狗则不同,狗更喜欢肉类的味道和腥的味道。   一款好的狗粮味道是正常的淡淡肉香味道或者是鱼腥味道,香味很自然,而不是浓烈的香味。
冲泡方便米饭加工工艺
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冲泡米饭主要是采用了特殊的工艺,先以大米作为主要原料,经过粉碎、熟化、挤压再烘干成型的一种方便米饭原料,所以可以用热水直接冲泡,因此而得名为冲泡米,意为可以用开水冲泡、快速、方便吃上米饭的米。 大致的工艺流程是这样的:原米-磨粉-复配-挤压熟化-分割成型-烘干等工艺。 为了达到更短的冲泡时间要求,目前的冲泡米都比较细长,这样做可以使米充分与热水接触,更加容易泡熟,口感已经可以还原到原生大米的80-90%。 而且冲泡米还拥有原生大米不具备的优势,考核一款大米是否为优质大米的主要指标包括:外观光泽度、口感、香气等指标。 技术实现要素:   有鉴于此,有必要提供一种即食冲泡的方便米饭的制作工艺,采用此食品加工机制作的方便米饭制作工艺简单,不   改变米的外形,且即食冲泡时复水性好,米粒饱满致密有嚼劲,冲泡出来口感好。   即食冲泡的方便米饭的制作工艺,包括以下步霎:   a)谷物原料筛选:通过筛选设备清除谷物原料中的杂物;   b)谷物原料粉碎:将谷物原料用粉碎机粉碎成颗粒大小不大于1mm的粉状;   c)混合搅拌:将磨好的粉状物料和水以及适量食品添加剂用搅拌机混合均匀形成混合粉料;   d)挤压熟化、切割制粒:将混合粉料送入挤出机,所述混合粉料在被挤压螺杆输送至挤压模头,在挤压螺杆和挤   出模头的作用下挤压成型,并在挤出机的挤出模头末端被剪切刀剪切成米粒状;   e)烘干:将成型后的粒状米继续通过烘干设备去除水分,同时将其熟化并杀菌;   f)冷却:将烘干后的米送入冷却设备中进行冷却,使得米粒中的水分含量保持在6-10%之间,然后通过封装机将定量米粒封装在包装袋内;

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